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压铸工艺与重力铸造工艺生产的产品致密度,气孔率

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压铸工艺与重力铸造工艺生产的产品致密度,气孔率

太阳集团娱乐网址:2019-05-18 编辑: 点击:

压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法,优点是:生产效率高,成本低,表面质量好,尺寸精度高。缺点也明显:模具成本高,致密度不高,

内部组织容易出现缩孔缩松,并且内部气孔渣孔多(因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔),机械强度及延伸率低(这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度,不能作T6热处理

的原因就是因为内部有大量的气孔,延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高,而含铁量越高,延伸率越低),气密性差,压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松,气孔。并且生产

一些内腔复杂的产品,例如象茶壶这类口小肚子大的产品。

重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内,并自然冷却成形的工艺方法,优缺点刚好与压铸相反,生产的产品具有复杂的结构,内部组织均匀致密,通过良好的模具设计

能使铝铸件内部没有气孔渣孔,产品可以作T6热处理强化,最终的铸铝件成品具体高的机械强度,好的延伸率,好的气密性。

因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的,于是太阳集团娱乐网址可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查,在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

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关键词:压铸工艺,重力铸造,铸造工艺

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